磨粉機廠家講解云母的磨粉方法_甘南磨粉生產(chǎn)線選黎明
時間:2012-03-31 08:55 點擊: 次
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云母是復(fù)雜的硅酸鹽類。屬單斜晶系，晶體常成六方片狀。集合體是鱗片狀，有玻璃光澤，云母的組成非常復(fù)雜，因含各種不同的金屬鹽，所以有木同的色澤。 白云母和金云母有優(yōu)良的耐熱性、耐酸性、耐堿性和電氣絕緣性。硬度2．5—4．0之間，可以做橡膠制品，塑料制品及涂料的填料。經(jīng)過特殊剝離的云母薄片被稱為“高縱橫比”云母，這里的高縱橫比是指薄片的直徑與厚度之比，在加工中要設(shè)法保持這一縱橫比，好的云母粉縱橫比超過100。盡管云母粉在涂料中使用量較小，但由于它在體質(zhì)顏料中有一定的特性，如耐溫、耐酸、耐堿、高絕緣，又有一定光澤，耐氣候性優(yōu)異，耐化學(xué)腐蝕性好，導(dǎo)熱性低，以及在高溫下的穩(wěn)定性，所以在某些涂料中作為必能不少的填料之一。驅(qū)動的4個重滾輪碾磨。碾盤和滾輪通常鑲有表面粗糙的硬木件。由于云母具有獨特的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，所以使用各種物理或化學(xué)的處理萬法均可容易地把各個硅酸鹽層劈開或剝離成薄片，一般厚度大于lPm，然后實施粉碎，粉碎的方法有干法和濕法。 干法粉碎通常是用裝有篩子和空氣分離器的箱式高速錘磨機來進行的，也有使用棒磨機，對于小于325目的超細粉碎，最好采用氣流粉碎機。它利用空氣、蒸氣或惰性氣體的高壓噴射起到剝離粉碎作用，在粉碎之后有的還用孔板振動篩將云母按篩孔尺寸大小進一步分級。雖然以前于法云母具有粗糙磨損的表面，齒狀棱邊和混合性能較差等缺點，但近年來在于法工藝上已有改進。目前能生產(chǎn)均勻的高質(zhì)量薄片，粒徑5—20pm的超細云母粉是一種微粉碎機加工而成，該機沒有運動部件，而是利用高壓過熱蒸氣射流，由一個箱體和兩個相對的水平噴嘴所構(gòu)成。據(jù)說可以達到縱橫比高達1000／l，每克表面積2500m2。濕法粉碎是用水或其他流體，進行磨碎，最終必須用過濾和蒸發(fā)的辦法將流體除掉，濕法粉碎的產(chǎn)品成本較高，但保持了云母的色彩和光澤，因而能滿足特種應(yīng)用部門的質(zhì)量要求，其云母粉有清晰的棱邊，較大的縱橫比，光滑的表面和易于分散的能力，當(dāng)前云母濕磨方法中，采用研磨機即輪碾機，用安裝在水平臂上并以更好 大約經(jīng)8h以后，被碾碎的物料沖到溢流槽里，較重的未粉碎好的顆粒沉降下來，而其余的則溢流到大沉降池中。24h以后，抽去上層清水，得到白云母經(jīng)離心分離后，用蒸氣加熱槽或旋轉(zhuǎn)干燥器于燥，最后，篩選至規(guī)定的尺寸。大多數(shù)剝離粉碎方法所得產(chǎn)物的尺寸和縱橫比的分布都很寬，為了分開這些具有不同直徑和厚度的薄片，必須使用篩分法或淘選法對混合物進行分級。篩分法是根據(jù)選用適當(dāng)?shù)暮Y子把任一選好直徑范圍的薄片分離出來，比較理想的篩子是swec。振動篩和Heller格式振動篩，這些篩的優(yōu)點是篩孔不易堵塞。另外一個方法是淘選法，淘汰過程通常是把云母顆粒裝入圓筒內(nèi)，氣流或水流自下而上地通過該圓筒，云母顆粒使懸浮在內(nèi)。調(diào)整流速，薄片將從拄的頂部分離出來。淘選法還有空氣淘選法，但在工業(yè)上都沒有達到一定規(guī)模的生產(chǎn)，而是試驗研究工作中使用。用于制造珠光顏料的云母鉆珠光顏料的云母薄片必須是采用濕法生產(chǎn)的。干法生產(chǎn)的云母粉之所以不能作為制造珠光顏料的原料，這是因為云母在粉碎和研磨過程中，云母薄片表面極易受到機械剪切力的作用，使表面受到損傷，降低了其原始光澤和透明度，這樣就會在顏料的制造過程中無法保證獲得平滑、完整和連續(xù)的二氧化鈦包膜。 相關(guān)資料：磨粉設(shè)備
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為什么選擇雷蒙磨做磨粉生產(chǎn)線主打設(shè)備？還不是因為技術(shù)成熟，性價比高，多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。為什么還選黎明？多年的老廠家，技術(shù)好，同樣規(guī)格的產(chǎn)量高、效益好，更重要的是維護成本低，沒有減產(chǎn)風(fēng)險。20年了，黎明重工保護著磨粉生產(chǎn)線穩(wěn)步發(fā)展。
云母是復(fù)雜的硅酸鹽類。屬單斜晶系，晶體常成六方片狀。集合體是鱗片狀，有玻璃光澤，云母的組成非常復(fù)雜，因含各種不同的金屬鹽，所以有木同的色澤。 白云母和金云母有優(yōu)良的耐熱性、耐酸性、耐堿性和電氣絕緣性。硬度2．5—4．0之間，可以做橡膠制品，塑料制品及涂料的填料。經(jīng)過特殊剝離的云母薄片被稱為“高縱橫比”云母，這里的高縱橫比是指薄片的直徑與厚度之比，在加工中要設(shè)法保持這一縱橫比，好的云母粉縱橫比超過100。盡管云母粉在涂料中使用量較小，但由于它在體質(zhì)顏料中有一定的特性，如耐溫、耐酸、耐堿、高絕緣，又有一定光澤，耐氣候性優(yōu)異，耐化學(xué)腐蝕性好，導(dǎo)熱性低，以及在高溫下的穩(wěn)定性，所以在某些涂料中作為必能不少的填料之一。驅(qū)動的4個重滾輪碾磨。碾盤和滾輪通常鑲有表面粗糙的硬木件。由于云母具有獨特的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，所以使用各種物理或化學(xué)的處理萬法均可容易地把各個硅酸鹽層劈開或剝離成薄片，一般厚度大于lPm，然后實施粉碎，粉碎的方法有干法和濕法。 干法粉碎通常是用裝有篩子和空氣分離器的箱式高速錘磨機來進行的，也有使用棒磨機，對于小于325目的超細粉碎，最好采用氣流粉碎機。它利用空氣、蒸氣或惰性氣體的高壓噴射起到剝離粉碎作用，在粉碎之后有的還用孔板振動篩將云母按篩孔尺寸大小進一步分級。雖然以前于法云母具有粗糙磨損的表面，齒狀棱邊和混合性能較差等缺點，但近年來在于法工藝上已有改進。目前能生產(chǎn)均勻的高質(zhì)量薄片，粒徑5—20pm的超細云母粉是一種微粉碎機加工而成，該機沒有運動部件，而是利用高壓過熱蒸氣射流，由一個箱體和兩個相對的水平噴嘴所構(gòu)成。據(jù)說可以達到縱橫比高達1000／l，每克表面積2500m2。濕法粉碎是用水或其他流體，進行磨碎，最終必須用過濾和蒸發(fā)的辦法將流體除掉，濕法粉碎的產(chǎn)品成本較高，但保持了云母的色彩和光澤，因而能滿足特種應(yīng)用部門的質(zhì)量要求，其云母粉有清晰的棱邊，較大的縱橫比，光滑的表面和易于分散的能力，當(dāng)前云母濕磨方法中，采用研磨機即輪碾機，用安裝在水平臂上并以更好 大約經(jīng)8h以后，被碾碎的物料沖到溢流槽里，較重的未粉碎好的顆粒沉降下來，而其余的則溢流到大沉降池中。24h以后，抽去上層清水，得到白云母經(jīng)離心分離后，用蒸氣加熱槽或旋轉(zhuǎn)干燥器于燥，最后，篩選至規(guī)定的尺寸。大多數(shù)剝離粉碎方法所得產(chǎn)物的尺寸和縱橫比的分布都很寬，為了分開這些具有不同直徑和厚度的薄片，必須使用篩分法或淘選法對混合物進行分級。篩分法是根據(jù)選用適當(dāng)?shù)暮Y子把任一選好直徑范圍的薄片分離出來，比較理想的篩子是swec。振動篩和Heller格式振動篩，這些篩的優(yōu)點是篩孔不易堵塞。另外一個方法是淘選法，淘汰過程通常是把云母顆粒裝入圓筒內(nèi)，氣流或水流自下而上地通過該圓筒，云母顆粒使懸浮在內(nèi)。調(diào)整流速，薄片將從拄的頂部分離出來。淘選法還有空氣淘選法，但在工業(yè)上都沒有達到一定規(guī)模的生產(chǎn)，而是試驗研究工作中使用。用于制造珠光顏料的云母鉆珠光顏料的云母薄片必須是采用濕法生產(chǎn)的。干法生產(chǎn)的云母粉之所以不能作為制造珠光顏料的原料，這是因為云母在粉碎和研磨過程中，云母薄片表面極易受到機械剪切力的作用，使表面受到損傷，降低了其原始光澤和透明度，這樣就會在顏料的制造過程中無法保證獲得平滑、完整和連續(xù)的二氧化鈦包膜。 相關(guān)資料：磨粉設(shè)備
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